主機應水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方便主機加熱體的維修與拆裝，加熱體的導線連接側(cè)應該留有足夠的空間，并且建議在主機的進出口管路處安裝與使用條件相適應的閥門。

在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內(nèi)腔體進行*清理，清除干凈內(nèi)部積水、異物。

 

加熱循環(huán)器供熱系統(tǒng)循環(huán)示例進行排布施工，系統(tǒng)管路布置應采取低進高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應當盡量與加熱循環(huán)器主機的導熱油進出口管徑一致；管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于120℃的用熱系統(tǒng)，建議加裝短路循環(huán)，對不易中途停止加熱的用熱環(huán)境，建議加裝備用油泵。

 

加熱循環(huán)器系統(tǒng)管路連接應采用公稱壓力（Pg）不小于1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

 

在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關(guān)位置應便于操作。

一般情況下膨脹槽不宜安裝在加熱循環(huán)器的正上方，其底部與主機頂部垂直距離要求不小于1.5米(小型的除外)。膨脹管應該連接在距主機進油口。

 

1.5m以內(nèi)的管路上，膨脹管上不得設(shè)置閥門，不得有縮頸部分，不作保溫，膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時，其彎曲角度不宜小于120°。

 

系統(tǒng)安裝后要用導熱油以1.5倍的工作壓力進行整體液壓試驗，確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進行壓力試驗，壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。